Para que todos possam popularizar o desenvolvimento do sol de sílica
Os revestimentos de polímero inorgânico de sol de sílica foram desenvolvidos nos últimos anos. A principal tecnologia para preparar o revestimento é remover os íons de sódio solúveis em água no vidro de água por um método especial. Geralmente, isso pode ser feito por troca iônica, neutralização de ácido, hidratação de água, eletrodiálise e outros métodos para gerar uma solução aquosa coloidal de partícula ultrafina de sílica muito fina com um tamanho de partícula de 580nm (geralmente, as partículas de emulsão são 800-1000nm). O teor de Si2O é de 20% a 30%, o teor de Na2O é de 0,3%¥ e a proporção de óxido de silício e óxido de sódio está acima de 40%. O revestimento de polímero inorgânico de sol de sílica é feito usando esta solução/gel de sílica como material de base, cooperando com pigmentos e vários aditivos. Quando a solução de silício perde umidade, o ácido silícico monomérico polimeriza gradualmente em gel de sílica de alto polímero. Com a evaporação da umidade, as moléculas coloidais aumentam e finalmente formam um filme de revestimento -SIO-O-SIO-: IO-SI-OH HO-SI -OH Devido ao baixo teor de NA2O no sol de sílica, o sol de sílica tem uma certa quantidade de características de formação e dissolução de filme, e sua resistência à água e resistência ao calor são significativamente melhores do que os revestimentos orgânicos. O filme de revestimento é fino e duro, não ocorre eletricidade estática e todos os tipos de poeira no ar são difíceis de aderir. Na pintura arquitetônica atual, sua capacidade antipoluição é forte.
As partículas finas têm forte penetração na camada inferior, podem penetrar na camada inferior através do capilar e podem reagir com o hidróxido de cálcio na camada inferior do concreto para formar silicato de cálcio, o que faz com que o revestimento tenha forte adesão.
No entanto, o volume de sol de sílica é bastante reduzido durante o processo de formação do filme, e o filme de revestimento é fácil de quebrar. O sol de sílica é livremente compatível com emulsões como acrilato e acetato de vinila. As características dos dois se complementam, e podem ser produzidos revestimentos compostos orgânicos e inorgânicos com excelentes funções.
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